研究了一種用于45C r4N iM oV鋼軋輥修復的耐磨堆焊焊條.工藝試驗表明,采用打底焊過渡層的方法可有效防止堆焊時出現(xiàn)裂紋.金相顯微分析表明,研制的軋輥堆焊焊條的堆焊合金組織是馬氏體基體和少量碳化物.

        性能測試結(jié)果表明,堆焊層的平均硬度在HRC 52左右,滿足45C r4N iM oV軋輥材料的硬度要求,耐磨性遠遠大于45C r4N iM oV軋輥材料,是其耐磨性的127.5倍,可用于軋輥的修復堆焊.利用新研制的外送碳化鎢等離子弧焊槍系統(tǒng) ,對F32 1鐵基合金粉末和機械破碎的碳化鎢硬質(zhì)合金顆粒進行了堆焊 ,獲得的復合堆焊層碳化鎢合金顆粒分布均勻 ,磨輥堆焊設(shè)備堆焊層缺陷率低 ,焊道成型良好 ,碳化鎢合金顆粒的質(zhì)量分數(shù)可達 40 %～ 42 % ,堆焊后的碳化鎢合金顆粒硬度值仍保持了原有的高硬度 ,顆粒表層重熔量小 ,合金元素擴散率低 ,獲得的堆焊層胎體組織為馬氏體 +殘余奧氏體 +共晶 (馬氏體 +碳化物 ) ;碳化鎢合金顆粒周圍魚骨狀共晶沒有擴散到胎體馬氏體中 ,避免了復合堆焊層的整體脆化。試驗對堆焊層的平均孔隙缺陷率進行了測算 ,測算結(jié)果為碳化鎢合金顆粒平均孔隙缺陷率低于 1.5 %.

        并對裂紋、孔隙分布及產(chǎn)生原因進行了分析.通過焊接冶金工藝過程的熱力學分析，研制了利用藥皮過渡合金元素的手工電弧堆焊焊條。試驗表明，堿性藥皮，高、中碳ｗ－Ｃｒ－Ｍｏ－ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－ｖ－Ｓｉ合金體系焊條堆焊過程中。