分析軋輥鑲套的淬火工藝及斷裂的原因：
       1、淬火溫度影響碳化物的溶解，隨著淬火溫度的升高，軋輥鑲套淬火組織中碳化物含量逐漸減少。當溫度升高至1200℃時，粒狀碳化物已基本溶解，剩少量塊狀碳化物。
       2、隨著淬火溫度的升高，高速鋼晶粒不斷長大。當淬火溫度大于1040℃時，晶粒長大趨勢明顯，淬火溫度大于1160℃，晶粒度達4.5級，晶粒粗化已嚴重。
       3、隨著淬火溫度的升高，殘余奧氏體含量不斷增加。當淬火溫度在1080℃以下時，殘余奧氏體含量增加較平緩，隨后其含量急劇增加。當淬火溫度達到1160℃時，殘余奧氏體含量增至38%。因此，從殘余奧氏體含量控制方面考慮，淬火溫度應(yīng)低于1080℃。
       4、在1040℃淬火時，硬度達到峰值，高可達64.1HRC，此時高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體含量匹配達到好的狀態(tài)。
       軋輥鑲套斷裂的原因：
       一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整。
       二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈“蘑菇頭”狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。
       導(dǎo)致軋輥鑲套失效的應(yīng)力共有四種：
       1、制造過程中的殘余應(yīng)力。
       2、軋制過程中的機械應(yīng)力。
       3、軋制過程中軋輥的組織應(yīng)力。
       4、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。